概 述：
JM系列膠體磨剪切機，美國道維施設備（又稱作研磨泵、均化器、剪切磨等）是我公司在綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術的基礎上，開發(fā)研制的最新產(chǎn)品。
該設備的核心部分轉(zhuǎn)磨與定磨經(jīng)過特殊的熱加工處理，硬度高，耐磨性好，且轉(zhuǎn)磨與定磨之間的間隙可調(diào)。采用國際上最先進的三區(qū)或四區(qū)一體逐級研磨方式，因每一過流區(qū)域的齒形與結(jié)構(gòu)各不相同，所以介質(zhì)在從進口到出口的流程中，各種物料能在最短時間內(nèi)完成剪切、粉碎、研磨、攪拌、均混等過程，使各種物料分子之間重新結(jié)合并達到新的理化指標，從而完成改性目。該產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T14466-2005 。
規(guī)格參數(shù)
規(guī)格 | 流量 m3/h | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率 KW | 口徑 mm | 溫度 ℃ |
進口 | 出口 |
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MD-15 | 10~15 | 3000 | 55 | 80 | 65 | 200 |
MD-25 | 21~25 | 3000 | 75 | 100 | 80 | 200 |
LXQ系列多功能瀝青設備，是先進多功能彩色瀝青、改性瀝青、橡膠瀝青設備，可生產(chǎn)加工膠粉改性瀝青及SBS改性瀝青、彩色瀝青等產(chǎn)品。本設備放置于集裝箱中，可方便與國內(nèi)瀝青混凝土拌合站連接進行瀝青混凝土的生產(chǎn)，亦可工廠化生產(chǎn)改性瀝青。
二、技術優(yōu)勢： 1、設備投資相對少，設備投資成本從百萬元以上降至幾十萬元，大大降低了投資門檻和投資風險。 2、對瀝青適用面廣，可以使用各種國產(chǎn)瀝青作為基質(zhì)瀝青來進行加工生產(chǎn)。 3、設備功能強大，既可用于SBS改性瀝青生產(chǎn)，又可用于膠粉改性瀝青及其他多種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)。 4、操作簡便，管理成本低。該系列設備對操作人員技術要求不高，經(jīng)過我公司5—10天技術培訓，即可獨立操作本設備的改性瀝青生產(chǎn)與管理。 |
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5、能耗低、升溫速度快。該系列設備單機總裝機容量160kw，設備能耗極低。同時，因為使用無磨技術使得膠粉或SBS顆粒達到一定的粒徑時便無須加熱，設備獨特設計的預熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)能耗，從而使生產(chǎn)成本降到最低。 |
6、功能齊全。設備的主要部分包括：與改性瀝青生產(chǎn)罐相連的基礎瀝青進料系統(tǒng)、預熱裝置、加熱裝置、瀝青系統(tǒng)、保溫裝置、穩(wěn)定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統(tǒng)、框架系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等。固體物自動上料裝置、及自動控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選配。
7、產(chǎn)品性能指標優(yōu)異。本設備可以生產(chǎn)出橡膠瀝青、各類SBS改性瀝青及PE改性瀝青。
8、運行穩(wěn)定，故障少。該系列設備配備兩套獨立的加熱系統(tǒng)，即使其中一套出現(xiàn)故障，另一套也可支持設備生產(chǎn)，有效避免由于設備故障而導致工期延誤。
9、單機可移動。可根據(jù)用戶要求將單機設備制作成移動式，讓設備更易于安裝、拆卸及起吊。
三、該系列設備可生產(chǎn)的改性瀝青類型
1、滿足美國ASTM D6114M-09（Standard Specification for Asphalt-Rubber Binder）要求的橡膠瀝青
2、滿足交通部JTG F40-2004標準、美國ASTM D5976-96標準和美國AASHTO標準的SBS改性瀝青
3、達到PG76-22要求的SBS改性瀝青
4、達到OGFC要求的高粘度改性瀝青（其中60℃粘度＞105 Pa·S）
5、適用于Strata應力吸收層的高粘度高彈性改性瀝青
6、巖瀝青、湖瀝青、PE及EVA改性瀝青（存在離析，需要現(xiàn)拌現(xiàn)用）
備注：生產(chǎn)3、4、5類型的SBS改性瀝青除設備要求外，還可能對基質(zhì)瀝青有較高的要求，需要先由用戶提供基質(zhì)瀝青，我公司進行確認基質(zhì)瀝青是否適合，并針對用戶提供的基質(zhì)瀝青提供配方與生產(chǎn)工藝等技術支持。
LXQ系列多功能彩色瀝青、橡膠瀝青、改性瀝青生產(chǎn)設備參數(shù):
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序號 | 項 目 | 參數(shù)規(guī)格 |
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RPT-2000 | RPT-3000 |
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1 | 高溫區(qū)℃ | ﹥190 | ﹥190 |
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2 | 保溫方式 | 瀝青蓄熱 | 瀝青蓄熱 |
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3 | 換熱方式 | 2路獨立 | 2路獨立 |
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4 | 生產(chǎn)能力T/h | 10-15 | 21-25 |
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5 | 至160℃升溫時間h | ﹤1 | ﹤1 |
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6 | 裝機容量kw | 140 | 160 |
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7 | 柴油耗量(L/h) | 20-30 | 30-40 |
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8 | 管道預熱介質(zhì) | 導熱油 | 導熱油 |
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9 | 燃燒機（萬卡） | 35×2 | 40×2 |
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10 | 外形尺寸（長×寬×高）m | 8.5×2.5×2.7 | 10.5×7×2.7 |
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11 | 凈容積m3 | 20 | 30 |
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12 | 整機重量t | 7.5 | 10.3 |
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主體結(jié)構(gòu)
序號 | 系統(tǒng)分類 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 罐體系統(tǒng) | 套 | 1 |
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2 | 加熱裝置 | 套 | 2 |
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3 | 攪拌裝置 | 套 | 3 |
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4 | 瀝青系統(tǒng) | 套 | 1 |
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5 | 框架系統(tǒng) | 套 | 1 |
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6 | 保溫裝置 | 套 | 1 |
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7 | 預熱裝置 | 套 | 1 |
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8 | 配電系統(tǒng) | 套 | 1 |
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9 | 電子稱重系統(tǒng) | 套 | 1 | 可選配 |
10 | 自動控制系統(tǒng) | 套 | 1 |
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橡膠粉輸送裝置：由螺旋輸送機組成，具有移動方便、工作效率高等優(yōu)點。
加熱系統(tǒng)：由燃燒器、導熱油、導熱油泵及熱交換裝置組成，加熱速度快，確保系統(tǒng)有足夠熱量。
瀝青泵送裝置：由瀝青泵、管道及驅(qū)動裝置組成，可以實現(xiàn)將反應罐內(nèi)的瀝青抽出、抽入及循環(huán)。
混料裝置：采用獨特的高速旋切攪拌裝置，使基質(zhì)瀝青與橡膠粉均勻預混合。
混合料反應裝置：由罐體、攪拌裝置組成，使基質(zhì)瀝青與橡膠粉混合料進行均勻溶脹反應，而且罐體采用了獨特的保溫技術，保證了瀝青在溶脹反應過程中所需的溫度。
