概述：

該設備采用國內領先的RH-6型膠體磨乳化機設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為智能型獨立直熱式和獨立導熱油式乳化瀝青生產成套設備，其具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個外部整體保溫集裝箱式。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節(jié)罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
 設備的組成：

2臺乳化液摻配罐（不銹鋼）、熱水生產罐、熱水輸出泵、冷水供給泵、瀝青乳化機、乳化瀝青成品中轉箱、成品輸出泵、電頻調速瀝青泵、電頻調速乳液泵、乳液電磁控制閥、設備操控平臺、大底盤、各路管道、各路電源線、集裝箱式保溫、和閥門等組成。
 設備的特點：

主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調速電動圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調節(jié)好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產的DRS-6型乳化機瀝青設備，它的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網紋增加了乳化機中最在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。

主 要 功 能：

實 時 測 量 瀝 青、乳 液 的 瞬 時 流 量 及 相 對 比 例。

鍵 盤 面 板 設  定 瀝 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 瀝 青 生 產 速 度，自 動 控 制 瀝 青、乳 化 液 兩 路 流 體 的 流 量。瀝 青、乳 化 液 的 比 例 設 定 范 圍 為20—70%。

對 瀝 青、乳 化 劑 溶 液 溫 度 及 液 位 進 行 測 量 和 帶 寬 控 制。

非 正 常 工 作 狀 態(tài)（斷 瀝 青 或 乳 化 劑 溶 液）自 動 報 警，并 按 擬 定 程 序 停 機。

鍵 盤 面 板 設 定 瀝 青 及 乳 化 劑 溶 液 的 控 制 參 數(shù)、報 警 參 數(shù)、一 次 開 工 生 產的 總 產 量、流 量 傳 感 修 正 值 等 系 列 參 數(shù) 并 在 測  量 參 數(shù) 超 限 時 聲 光 報 警。

設 定 值 可 長 期 保 存 不 丟 失（即關機一年以上）。

既可生產陽離子乳化瀝青，亦可生產陰離子乳化瀝青；既可乳化國產各種瀝青，亦可乳化多種進口瀝青。

工藝流程

     瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油的乳化液體即被乳化。
  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。
  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃－70℃左右。
  3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
   說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節(jié)溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢制導熱油的通斷。再通過設備電控平臺點動每臺電機，確認電機正常運轉即可開始生產。
  4、開機步序
   ①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
   ②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。
   ③首先啟動電磁乳化液齒輪泵。
   ④然后再啟動電磁瀝青齒輪泵。
   ⑤調節(jié)乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據(jù)負荷來確定，在調節(jié)時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節(jié)間隙﹙乳化機定子、轉子間隙出廠已經調好）。
   ⑥啟動成品輸送泵。
  開機結束。
    5、檢驗乳化瀝青油水比，調節(jié)乳化注泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，國為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，別一個是增加運輸費，而瀝青含量過慢會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3％。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5μm以下的瀝青微料應80％。其它性能與采用的乳化劑有關。
  6、停機步驟
①先停調速瀝青泵；②待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵；③停乳化機和輸送泵；④切斷電源。

維修與保養(yǎng)

 1、乳化機和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
 2、每班工作結束后，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
 3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機所規(guī)定的最小間隙時應考慮更換定子和轉子。
 4、用于控制流量的調整泵，應定期檢查其精度，并及時進行調整和維護。
 5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。
 6、設備長期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。
 7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝，應及時排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內。

主要技術參數(shù)：