概述：

該設備采用國內(nèi)領先的RH-6型膠體磨乳化機設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為智能型獨立直熱式和獨立導熱油式乳化瀝青生產(chǎn)成套設備，其具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個外部整體保溫集裝箱式。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
 設備的組成：

2臺乳化液摻配罐（不銹鋼）、熱水生產(chǎn)罐、熱水輸出泵、冷水供給泵、瀝青乳化機、乳化瀝青成品中轉箱、成品輸出泵、電頻調(diào)速瀝青泵、電頻調(diào)速乳液泵、乳液電磁控制閥、設備操控平臺、大底盤、各路管道、各路電源線、集裝箱式保溫、和閥門等組成。
 設備的特點：

主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電動圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產(chǎn)的DRS-6型乳化機瀝青設備，它的定子和轉子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網(wǎng)紋增加了乳化機中最在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經(jīng)久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。

主 要 功 能：

實 時 測 量 瀝 青、乳 液 的 瞬 時 流 量 及 相 對 比 例。

鍵 盤 面 板 設  定 瀝 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 瀝 青 生 產(chǎn) 速 度，自 動 控 制 瀝 青、乳 化 液 兩 路 流 體 的 流 量。瀝 青、乳 化 液 的 比 例 設 定 范 圍 為20—70%。

對 瀝 青、乳 化 劑 溶 液 溫 度 及 液 位 進 行 測 量 和 帶 寬 控 制。

非 正 常 工 作 狀 態(tài)（斷 瀝 青 或 乳 化 劑 溶 液）自 動 報 警，并 按 擬 定 程 序 停 機。

鍵 盤 面 板 設 定 瀝 青 及 乳 化 劑 溶 液 的 控 制 參 數(shù)、報 警 參 數(shù)、一 次 開 工 生 產(chǎn)的 總 產(chǎn) 量、流 量 傳 感 修 正 值 等 系 列 參 數(shù) 并 在 測  量 參 數(shù) 超 限 時 聲 光 報 警。

設 定 值 可 長 期 保 存 不 丟 失（即關機一年以上）。

既可生產(chǎn)陽離子乳化瀝青，亦可生產(chǎn)陰離子乳化瀝青；既可乳化國產(chǎn)各種瀝青，亦可乳化多種進口瀝青。

工藝流程

     瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油的乳化液體即被乳化。
  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。
  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。
  3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。
   說明：上面是生產(chǎn)準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產(chǎn)，本設備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢制導熱油的通斷。再通過設備電控平臺點動每臺電機，確認電機正常運轉即可開始生產(chǎn)。
  4、開機步序
   ①打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。
   ②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。
   ③首先啟動電磁乳化液齒輪泵。
   ④然后再啟動電磁瀝青齒輪泵。
   ⑤調(diào)節(jié)乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據(jù)負荷來確定，在調(diào)節(jié)時觀察電動機聽聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產(chǎn)過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙﹙乳化機定子、轉子間隙出廠已經(jīng)調(diào)好）。
   ⑥啟動成品輸送泵。
  開機結束。
    5、檢驗乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化注泵轉速。在生產(chǎn)過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，國為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，別一個是增加運輸費，而瀝青含量過慢會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3％。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5μm以下的瀝青微料應80％。其它性能與采用的乳化劑有關。
  6、停機步驟
①先停調(diào)速瀝青泵；②待整個管道用乳化液沖洗過后，再停調(diào)速乳化液泵；③停乳化機和輸送泵；④切斷電源。

維修與保養(yǎng)

 1、乳化機和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
 2、每班工作結束后，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
 3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機所規(guī)定的最小間隙時應考慮更換定子和轉子。
 4、用于控制流量的調(diào)整泵，應定期檢查其精度，并及時進行調(diào)整和維護。
 5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。
 6、設備長期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。
 7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝，應及時排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內(nèi)。

主要技術參數(shù)：