概述：

該設(shè)備采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的RH-6型膠體磨乳化機(jī)設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備，分為智能型獨(dú)立直熱式和獨(dú)立導(dǎo)熱油式乳化瀝青生產(chǎn)成套設(shè)備，其具有造價(jià)低廉、搬動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單。故障率低、實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上，形成一個(gè)外部整體保溫集裝箱式。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。
 設(shè)備的組成：

2臺(tái)乳化液摻配罐（不銹鋼）、熱水生產(chǎn)罐、熱水輸出泵、冷水供給泵、瀝青乳化機(jī)、乳化瀝青成品中轉(zhuǎn)箱、成品輸出泵、電頻調(diào)速瀝青泵、電頻調(diào)速乳液泵、乳液電磁控制閥、設(shè)備操控平臺(tái)、大底盤、各路管道、各路電源線、集裝箱式保溫、和閥門等組成。
 設(shè)備的特點(diǎn)：

主要是解決油與水的配比問(wèn)題，它采用了二臺(tái)調(diào)速電動(dòng)圓弧輪泵，根據(jù)油水的比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到比例要求，操作起來(lái)既直觀又方便，油水通過(guò)二臺(tái)泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化。本公司生產(chǎn)的DRS-6型乳化機(jī)瀝青設(shè)備，它的定子和轉(zhuǎn)子具有光面膠體磨網(wǎng)紋槽式膠體磨相結(jié)合的特點(diǎn)：增加網(wǎng)紋增加了乳化機(jī)中最在的特點(diǎn)剪切率度、通過(guò)幾年的使用情況該機(jī)確實(shí)經(jīng)久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足了對(duì)乳液質(zhì)量的要求，是目前理想的乳化機(jī)，從而使整套設(shè)備更加完善。

主 要 功 能：

實(shí) 時(shí) 測(cè) 量 瀝 青、乳 液 的 瞬 時(shí) 流 量 及 相 對(duì) 比 例。

鍵 盤 面 板 設(shè)  定 瀝 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 瀝 青 生 產(chǎn) 速 度，自 動(dòng) 控 制 瀝 青、乳 化 液 兩 路 流 體 的 流 量。瀝 青、乳 化 液 的 比 例 設(shè) 定 范 圍 為20—70%。

對(duì) 瀝 青、乳 化 劑 溶 液 溫 度 及 液 位 進(jìn) 行 測(cè) 量 和 帶 寬 控 制。

非 正 常 工 作 狀 態(tài)（斷 瀝 青 或 乳 化 劑 溶 液）自 動(dòng) 報(bào) 警，并 按 擬 定 程 序 停 機(jī)。

鍵 盤 面 板 設(shè) 定 瀝 青 及 乳 化 劑 溶 液 的 控 制 參 數(shù)、報(bào) 警 參 數(shù)、一 次 開(kāi) 工 生 產(chǎn)的 總 產(chǎn) 量、流 量 傳 感 修 正 值 等 系 列 參 數(shù) 并 在 測(cè)  量 參 數(shù) 超 限 時(shí) 聲 光 報(bào) 警。

設(shè) 定 值 可 長(zhǎng) 期 保 存 不 丟 失（即關(guān)機(jī)一年以上）。

既可生產(chǎn)陽(yáng)離子乳化瀝青，亦可生產(chǎn)陰離子乳化瀝青；既可乳化國(guó)產(chǎn)各種瀝青，亦可乳化多種進(jìn)口瀝青。

工藝流程

     瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態(tài)同計(jì)量乳化機(jī)的水溶液混合，經(jīng)過(guò)乳化機(jī)的作用，以細(xì)小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油的乳化液體即被乳化。
  1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。
  2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃－70℃左右。
  3、加溫：凡是有瀝青經(jīng)過(guò)的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機(jī)要預(yù)熱，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)。
   說(shuō)明：上面是生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，相對(duì)重要的工作是溫度控制，要經(jīng)常取看看，過(guò)高或過(guò)低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動(dòng)性不好，易堵塞，溫度過(guò)高，又易使水氣化而無(wú)法生產(chǎn)，本設(shè)備調(diào)節(jié)溫度的方法是手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉閘閥，檢制導(dǎo)熱油的通斷。再通過(guò)設(shè)備電控平臺(tái)點(diǎn)動(dòng)每臺(tái)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可開(kāi)始生產(chǎn)。
  4、開(kāi)機(jī)步序
   ①打開(kāi)瀝青出口閥門，打開(kāi)一只乳化劑摻配箱出口閥門。
   ②啟動(dòng)乳化機(jī)，同時(shí)乳化機(jī)不要加溫了，關(guān)閉供熱源（導(dǎo)油或蒸汽）。
   ③首先啟動(dòng)電磁乳化液齒輪泵。
   ④然后再啟動(dòng)電磁瀝青齒輪泵。
   ⑤調(diào)節(jié)乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙、一般來(lái)說(shuō)，瀝青是非曲直粒度越細(xì)越好，單考慮到乳化機(jī)壽命和耗電，則根據(jù)負(fù)荷來(lái)確定，在調(diào)節(jié)時(shí)觀察電動(dòng)機(jī)聽(tīng)聲音，特為設(shè)了一只電流表，電流值應(yīng)小于29A。在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著溫度的上升，機(jī)體會(huì)膨脹，有可能要重新調(diào)節(jié)間隙﹙乳化機(jī)定子、轉(zhuǎn)子間隙出廠已經(jīng)調(diào)好）。
   ⑥啟動(dòng)成品輸送泵。
  開(kāi)機(jī)結(jié)束。
    5、檢驗(yàn)乳化瀝青油水比，調(diào)節(jié)乳化注泵轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過(guò)程中，化驗(yàn)員要定時(shí)做油水比試樣檢驗(yàn)，國(guó)為筑路用的是瀝青而不是水，水分含量高會(huì)增加成本，一個(gè)是乳化劑浪費(fèi)，別一個(gè)是增加運(yùn)輸費(fèi)，而瀝青含量過(guò)慢會(huì)影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會(huì)增大，容易結(jié)塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經(jīng)驗(yàn)，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，跟乳化機(jī)有關(guān)系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過(guò)1.2mm篩，用清水沖過(guò)幾次，殘余量應(yīng)小于0.3％。還有一種檢測(cè)手段是用顯微鏡觀察5μm以下的瀝青微料應(yīng)80％。其它性能與采用的乳化劑有關(guān)。
  6、停機(jī)步驟
①先停調(diào)速瀝青泵；②待整個(gè)管道用乳化液沖洗過(guò)后，再停調(diào)速乳化液泵；③停乳化機(jī)和輸送泵；④切斷電源。

維修與保養(yǎng)

 1、乳化機(jī)和輸送泵及其它電機(jī)、攪拌器、閥門，按其出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)。
 2、每班工作結(jié)束后，應(yīng)清洗乳化機(jī)，沒(méi)有保溫設(shè)施和防腐設(shè)施的乳化設(shè)備，還應(yīng)清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。
 3、瀝青乳化機(jī)應(yīng)定期檢查其定子與轉(zhuǎn)子的配合間隙，當(dāng)不能達(dá)到該機(jī)所規(guī)定的最小間隙時(shí)應(yīng)考慮更換定子和轉(zhuǎn)子。
 4、用于控制流量的調(diào)整泵，應(yīng)定期檢查其精度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。
 5、定期檢查電控柜中的接線柱是否松動(dòng)，電線在裝運(yùn)時(shí)是否磨損，消除灰塵，避免損壞機(jī)件。
 6、設(shè)備長(zhǎng)期停用，應(yīng)放凈罐中以及管道中有液體，各個(gè)孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運(yùn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油。
 7、室外溫度出現(xiàn)低于-5℃的地區(qū)，乳化瀝青成品罐不應(yīng)存放乳瀝，應(yīng)及時(shí)排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒(méi)有保溫裝置會(huì)凍死在罐內(nèi)。

主要技術(shù)參數(shù)：