概述
MD型瀝青乳化機采用國際最先進的"內齒型"定轉子結構,將高速剪切及研磨合為一體.適宜加工改性瀝青、改性乳化瀝青，普通乳化瀝青。 過流部件采用高強度不銹鋼,機械密封,外部具有通導熱油夾套,定轉子間隙可調整,一次剪切研磨后物料最小粒度可達0.1μm,可一次剪切濃度為17%的SBS,SBR等,其效率遠超同類產品。 工作原理 采用國際最先進的"內齒型"定轉子結構, 定盤，轉盤分布多層刀齒，形成環流和徑向多次剪切和研磨，磨齒頂面與底面，側面完成研磨，磨齒側棱高速剪切，3000轉/分高速旋轉，使研磨區域方向和瞬時速度不斷改變，使介質高速剪切同時被高速研磨。
規格參數： 此型號為轉速：3000r/min，內外為高強度不銹鋼材料。
規格 | 流量 m3/h | 轉速 r/min | 功率 KW | 口徑 mm | 溫度 ℃ |
進口 | 出口 |
|
MD-6 | 6~10 | 3000 | 15~30 | 80 | 65 | 200 |
MD-20 | 13~20 | 3000 | 37~55 | 100 | 80 | 200 |
MD-50 | 30~50 | 3000 | 75~110 | 150 | 100 | 200 |
序號 | 項目 | 參數 | 序號 | 項目 | 參數 |
1 | 流量測量誤差＜±≤℃ | ＜0.01L/S | 2 | 比例控制精度 | ±1％ |
3 | 生產量累計誤差 | ＜±5％ | 4 | 溫度測量范圍 | 0℃--300℃ |
5 | 溫度測量誤差 | 1℃ | 6 | 液位測量誤差 | ≤1CM |
7 | 產量型號 |
| 8 | 顆粒度 | ≤5μm |
6.0T/H |
| 9 | 產品篩上剩余 | (篩孔1.2米):＜0.3％ |
1、專業生產普通乳化瀝青及SBS、SBR改性乳化瀝青。
2、乳化瀝青最大生產量可達8t-10t/h。
3、一次性剪切研磨后瀝青混合液被有效分散、破碎、均勻和乳化，形成均勻的微細顆粒乳狀液，乳化細度為1～5μm之間。
4、工藝先進，計量準確，操作簡便。
5、體積小，安裝、移動、運輸方便。
設備組成系統：
1、高剪切膠體磨系統
根據不同型號配備導熱油或電加熱預熱外套和冷卻水外套、高性能電子自動潤滑系統及各部分壓力表、溫度表、熱電偶、膠體磨由功率為32kw～110kw的名牌電機驅動，根據型號不同配備電機軟啟動器或直接啟動接觸器。
2、各系統管路及流量控制系統
配備導熱油加熱的瀝青管路，耐化學腐蝕的皂液管路，乳化瀝青管路配備熱交換器。管路配備瀝青泵、皂液泵。每個泵分別配備國際名牌變頻器、國內名牌流量計，精確控制瀝青和皂液的流量。
3、設備規格
型號 | 產量（噸/小時） | 電機功率（kW） |
JKLR—10 | 10～15 | 11 |
JKLR—25 | 25～30 | 37 |
JKLR—50 | 50 | 90 |
JKLR—100 | 100 | 110 |
簡介： 同一臺設備可以專業生產膠粉瀝青、SBS等各種改性瀝青及改性乳化瀝青，一次性剪切研磨合格，連續式生產。 主要特點： 1.連續式生產作業方式，更高效，更實用。 2.配有先進的預警/監控系統。 3.設備成本遠低于同時采購橡膠瀝青設備、改性瀝青設備和改性乳化瀝青設備的價格 3.工藝先進，計量準確，操作簡便 4.體積小，安裝、移動、運輸方便 設備組成： SBS上料計量系統 SBS快速均勻分散系統 基質瀝青快速升溫系統 瀝青計量和泵送系統 皂液配置和計量系統 高速剪切和高度研磨系統 集中自動控制系統 改性乳化瀝青降溫系統 |
