立式新型高效節(jié)能瀝青加熱罐是一種燃煤直熱式瀝青儲存加熱裝置。該設備針對道路施工中瀝青加溫速度慢、能耗高、易老化、污染重等急待解決的問題，并從使用單位的要求出發(fā)，一改傳統(tǒng)的設計流程，采用在瀝青儲存器內對高溫區(qū)進行相對封閉，高溫部分進行蓄熱式主動保溫，熱能高度集中分級利用和提高熱效率等措施。實現了瀝青的加熱與預熱，高溫瀝青的產出與瀝青的補充、在封閉狀態(tài)下等量、同步、自行進行。大大縮短了升溫時間，節(jié)約了能源，杜絕了瀝青的老化，減少了操作程序，降低了設備投資和瀝青的生產成本。該設備構思新穎、性能穩(wěn)定、操作簡單、具有高度的安全性，廣泛的使用性，是現行瀝青加熱設備的理想換代產品。
    產品主要有加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫高顯示、水位顯示、蒸汽發(fā)生器、管道及瀝青泵預熱系統(tǒng)、壓力泄放系統(tǒng)、蒸汽助燃系統(tǒng)、清罐系統(tǒng)、卸罐系統(tǒng)、卸油罐裝置（自選）等組成。所有部件安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
定型產品：YK-30T、YK-50T、YK-60T、YK-80T、YK-100T

操作指南
一、設備安裝就位后，請檢查各部件連接是否穩(wěn)固、緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，，電源連線是否正確。
二、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。
三、點火前，請將水箱（鍋爐）加滿水，打開閥門使蒸汽發(fā)生器內的水位達到一定高度，將閥門關閉。
四、運行中，請注意觀察水位，并調整閥門，使水位始終保持適當位置。
五、如瀝青中含有水分，請在溫度150℃時，打開罐頂人孔，并啟動內循環(huán)泵，使整體達到150℃，即可生產。
六、請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要泵出時，請迅速啟動內循環(huán)降溫。
七、當罐內瀝青液體低于溫度計的位置時，請在瀝青泵停止前關閉吸程閥門，以防止加熱器中的瀝青回流。當第二天先開電機然后再打開三通閥門。
八、為節(jié)省燃料和設備安全運行，請少添煤、勤添煤，并隨時清除灰渣。

※主要技術參數：

1，規(guī)格尺寸：Φ9m×7.5m。實際容量：530噸。 罐體形式：臥式.   加熱方式：續(xù)煤直燃式。加溫時間：≤45分鐘。

2，生產能力：12噸/h。    燃煤消耗：≤25公斤。  配套動力：≤6KW。  排放指標：符合環(huán)保標準。

※瀝青罐體材質與技術：

1，罐體采用:Q235×5mm厚度鋼材一體化制作而成。

2，罐兩端封頭采用:Q235×8mm×8mm厚度鋼材一體化咬邊焊接而成。

3，罐體內部采用高溫產生加熱器﹙專利產品﹚：鍋爐板×12mm.

4，內部護罩高溫系統(tǒng)采用5mm厚度鋼材。

5，內部采用Φ159mm鋼管作為熱傳導系統(tǒng)。

6，罐體留有500mm聞空,

7，罐體內部采用40×40×4型角鐵作為加固支撐

8，高溫快速加熱泵油裝置。

9，低溫加熱負壓強制循環(huán)裝置。

10，低壓高溫；安全衛(wèi)生，采用專利技術“局部取出瀝青裝置”。

     能從大型油罐內快速取出瀝青，無需對儲存罐整體加熱。

11，采取“超低液位取油”技術，可取盡罐底瀝青。

      徹底杜絕了大型瀝青儲存庫“最終剩余大量瀝青的問題”

※附屬設施：

1，瀝青保溫泵×電機一臺。卸油系統(tǒng)：卸油池三通旋塞。提油管道系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)。瀝青溫度顯示表。

2，瀝青溫度液位標。4#引風機。引風機電機。蝸牛除塵器系統(tǒng)。梯子。配電箱。 電加熱導熱油系統(tǒng)，罐體電源線。

說明：

1，直熱式瀝青加熱罐屬：經濟實用、可個體自主生產型設備，設備具獨體自身加熱系統(tǒng)，無需再購置其他熱載體能源。可大大降低客戶的成本投入。與以下兩種設備相比：投資少、加熱快、產量高、只需一人操作生產。

2，購置設備后，我公司負責瀝青設備與拌合機的連接與設計及材料。負責瀝青拌合機上的：計量桶、閥門、管道的保溫問題。

 主要技術性能參數

產品優(yōu)點：1、投資少，2、耗電少，3、熱效率高，4、附件少，5、不用媒體導熱，6、移動方便并可安裝底盤。