|
施工案例
收藏
产品说明
臥式、整體式新型高效節(jié)能瀝青加熱罐是一種燃煤直熱式瀝青儲存加熱裝置。該設(shè)備針對道路施工中瀝青加溫速度慢、能耗高、易老化、污染重等急待解決的問題,并從使用單位的要求出發(fā),一改傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程,采用在瀝青儲存器內(nèi)對高溫區(qū)進(jìn)行相對封閉,高溫部分進(jìn)行蓄熱式主動保溫,熱能高度集中分級利用和提高熱效率等措施。實(shí)現(xiàn)了瀝青的加熱與預(yù)熱,高溫瀝青的產(chǎn)出與瀝青的補(bǔ)充、在封閉狀態(tài)下等量、同步、自行進(jìn)行。大大縮短了升溫時間,節(jié)約了能源,杜絕了瀝青的老化,減少了操作程序,降低了設(shè)備投資和瀝青的生產(chǎn)成本。該設(shè)備構(gòu)思新穎、性能穩(wěn)定、操作簡單、具有高度的安全性,廣泛的使用性,是現(xiàn)行瀝青加熱設(shè)備的理想換代產(chǎn)品。 操作指南 ※主要技術(shù)參數(shù): 1,規(guī)格尺寸:Φ2.55m×m。實(shí)際容量:31噸。 罐體形式:臥式. 加熱方式:續(xù)煤直燃式。加溫時間:≤45分鐘。 2,生產(chǎn)能力:12噸/h。 燃煤消耗:≤25公斤。 配套動力:≤6KW。 排放指標(biāo):符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 ※瀝青罐體材質(zhì)與技術(shù): 1,罐體采用:Q235×5mm厚度鋼材一體化制作而成。 2,罐兩端封頭采用:Q235×8mm×8mm厚度鋼材一體化咬邊焊接而成。 3,罐體內(nèi)部采用高溫產(chǎn)生加熱器﹙專利產(chǎn)品﹚:鍋爐板×12mm. 4,內(nèi)部護(hù)罩高溫系統(tǒng)采用5mm厚度鋼材。 5,內(nèi)部采用Φ159mm鋼管作為熱傳導(dǎo)系統(tǒng)。 6,罐體留有500mm聞空, 7,罐體內(nèi)部采用40×40×4型角鐵作為加固支撐 8,高溫快速加熱泵油裝置。 9,低溫加熱負(fù)壓強(qiáng)制循環(huán)裝置。 10,低壓高溫;安全衛(wèi)生,采用專利技術(shù)“局部取出瀝青裝置”。 能從大型油罐內(nèi)快速取出瀝青,無需對儲存罐整體加熱。 11,采取“超低液位取油”技術(shù),可取盡罐底瀝青。 徹底杜絕了大型瀝青儲存庫“最終剩余大量瀝青的問題” ※附屬設(shè)施: 1,瀝青保溫泵×電機(jī)一臺。卸油系統(tǒng):卸油池三通旋塞。提油管道系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)。瀝青溫度顯示表。 2,瀝青溫度液位標(biāo)。4#引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)電機(jī)。蝸牛除塵器系統(tǒng)。梯子。配電箱。 電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng),罐體電源線。 說明: 1,直熱式瀝青加熱罐屬:經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可個體自主生產(chǎn)型設(shè)備,設(shè)備具獨(dú)體自身加熱系統(tǒng),無需再購置其他熱載體能源。可大大降低客戶的成本投入。與以下兩種設(shè)備相比:投資少、加熱快、產(chǎn)量高、只需一人操作生產(chǎn)。 2,購置設(shè)備后,我公司負(fù)責(zé)瀝青設(shè)備與拌合機(jī)的連接與設(shè)計(jì)及材料。負(fù)責(zé)瀝青拌合機(jī)上的:計(jì)量桶、閥門、管道的保溫問題。 主要技術(shù)性能參數(shù) 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):1、投資少,2、耗電少,3、熱效率高,4、附件少,5、不用媒體導(dǎo)熱,6、移動方便并可安裝底盤。 |